在水泥行業中,回轉窯是將水泥生料煅燒成水泥熟料的重要設備;在化學工業中,回轉窯可用于生產小蘇打、煅燒磷肥、硫化鋇等;在冶金行業中,回轉窯則用于生產氫氧化鋁。 回轉窯廣泛應用于水泥、建材、冶金等行業,是重要的主機設備,適用于處理固體顆粒和氣體介質間的物理化學過程,其斜度為3.6~6%,在低速下回轉,物料在圓筒內不斷翻動,因而使物理、化學的處理過程均勻地進行。
在設計石灰回轉窯的時候要注意很多東西,不僅僅要考慮安全,還要考慮設計合理方面,在石灰回轉窯設計中,主要有以下幾點要求:
1.回轉窯規格方面的設計,應根據對燒成系統產量的要求,結合原、燃料條件以及預熱器、分解爐、冷卻機的配置情況等因素綜合確定。
2 預熱器窯及預分解窯的長徑比(L/D)宜取11-16。
3 預熱器窯及預分解窯的斜度應為3.5%-4%; 高轉速:預分解窯宜3.0- 3.5r/min,預熱器窯宜為2.0-2.5r/min;調速范圍1:10。
4 回轉窯燒成帶筒體的冷卻宜采用強制風冷。
5 回轉窯燒成帶應有筒體溫度的檢測措施。
6 回轉窯的主電機宜采用無級變速電動機,并需設置輔助傳動,輔助傳動應有備用電源。
此外,石灰回轉窯的安裝尺寸應一律以冷窯為依據,另外關于基礎墩之間距離問題,要更加熱脹冷縮的原理進行設計.窯筒體軸向熱膨脹計算,應以設在傳動裝置附近帶擋輪的輪帶中心為基準點,向兩端膨脹;基礎面的斜度應與窯筒體斜度相等,基礎孔應垂直于基礎面。當設有兩臺以上石灰回轉窯時,兩窯中心距的確定應符合下列原則:滿足窯頭和窯尾設備的布置要求;要便于設備操作和檢修;結合控制室的合理位置。