短期停石灰窯(8~10hr)一般是通過關停風機用窯體自然通風，停止加料，減少配煤率(一般減為0。5%~1%)的封窯方法加以解決。短期停窯在恢復生產時不必重新點火，暫時原因消除后，視窯頂溫度高低，一般在2hr后恢復正常生產。

長期停石灰窯一般是先關掉風機，窯靠自然通風作業，本窯在出料時要注意不要使煅燒區下降到出料機上。停窯時，必須使窯氣溫度不超過300℃，溫度過高可能會損壞窯頂設備和金屬構件，如果窯氣溫度超過300℃，則要隔一定時間往窯中加一定量不含無煙煤的石灰石。若是窯進行大修，則需整窯卸空。

停石灰窯方法：將料層控制在約4。3m，使風壓慢慢減小，維持窯頂窯氣溫度在100℃以下，然后停風機，在用不加煤的石灰石(5~30mm)50t倒入窯中壓火，使火逐漸熄滅，徐徐下灰。

在當我們遇到長期停窯的情況中；如果這時候預期停窯時間超過4個小時則應按長期停窯工作來處理。正確的停窯操作方法是：在準備停窯前減少回轉窯的喂料數量，盡量控制窯尾溫度低于不能高于正常指標。而等窯尾溫度繼續下降的時候，再進一步減少喂料（遞減）直至停止向窯內喂料。當遇到熄火狀況時，將燃燒器拉出，這時候我們需要根據提供的檢修任務情況將窯內物料卸出，在進行清理干凈。當發生停窯狀況之后，窯頭兩檔托輪軸組的冷卻水要中斷，并且需要循序漸進地進行，千萬不能操之過急，在確定好窯體完全冷卻后方可關閉。剛停窯后，需要經常定時轉動窯筒體，一方面防止窯中心線發生彎曲；另一方面，由于在熱態窯筒體冷卻收縮過程中，各檔輪帶與托輪之間的靜摩擦阻力在窯筒體中會產生拉伸應力促使輪帶與托輪之間產生相對滑移，窯筒體內應力會相繼釋放。

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