石灰回轉窯窯的操作是有很多技巧的,根據操作的具體流程可以分為加料出料、控制火候、停窯封窯等等步驟,這些步驟貫穿了操作的始終,做好這幾個部分的技術深化了解就可以操作好窯爐,但是說起來容易做起來難,其實通常有能力做到這幾點的,基本上都是從事窯爐行業十余年的老師傅,需要漫長的實踐積累和理論學習。
那么類似于球團回轉窯的石灰窯爐在這幾個方面的操作究竟有哪些技巧?讓小編和大家一起來探索一下吧。
對于加料來說,原材料的選擇尤為重要,雖然同為原材料,但是不同品質的石料對于出窯的成品影響非常大,對于雜質含量的多少,濕度是否事宜,大小是否均勻都是影響因素之一,除此之外,在投料時還應該注意:
1.通知現場巡檢工停止回轉窯慢轉,脫開慢轉離合器,將窯速設定為0.4~0.5rpm,啟動窯主電機;
2.關閉高溫風機入口擋板,轉速設定為200rpm,啟動主電機,風機運行平穩后,逐步全開風機入口擋板,根據預熱器出口壓力,調整風機轉速。投料時風機轉速控制在450rpm左右,預熱器出口負壓小于1200Pa;
3.根據窯頭罩風壓情況,啟動冷卻機剩余各室風機;
4.回轉窯首次喂料100t/h;
5.投料時風、料、煤變化較大,通知現場巡檢工搖各級翻板閥,確保投料時物料暢通;
6.通知原料系統調節電收塵出口風機擋板開度,保證窯主排風機出口負壓為-150~-300Pa,當窯主排風機出口溫度達到200℃±10℃增濕塔噴水;
7.當熟料進入冷卻機后,逐漸增加篦速和篦冷機風量,此時應該提高二、三次風溫;穩定窯頭罩負壓;防止堆“雪人”。
8.窯投料穩定后,通知現場停柴油泵,并抽出油槍