我們都知道，石灰回轉(zhuǎn)窯在建材、冶金、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)領(lǐng)域中，不論是過去還是i西安在都在被廣泛地使用，利用回轉(zhuǎn)圓筒設(shè)備對固體物料進行機械、物理或是化學的處理，從而可到相應(yīng)的成品。而在回轉(zhuǎn)窯的主要應(yīng)用的各類領(lǐng)域中，相較來說，水泥工業(yè)中的數(shù)量多。

從原理上來講，石灰回轉(zhuǎn)窯，也可以被成為旋窯，都基本是對窯內(nèi)的工作狀態(tài)進行一個簡略的概況而得名，在外形表現(xiàn)中，一般是一個有一定斜度的圓筒狀物，其一般的斜度為3-3.5%之間，接下來就需要借助窯的轉(zhuǎn)動和一定的重力，來促進原料在回轉(zhuǎn)窯（旋窯）內(nèi)盡量充分攪拌，盡量使料互相混合、接觸進行充分反應(yīng)。在窯體的窯頭一側(cè)，窯頭噴煤燃燒來產(chǎn)生大量的熱量，這些熱量以火焰的輻射、熱氣的對流、窯磚(窯皮)傳導(dǎo)等多種方式傳給物料。物料在窯內(nèi)主要依靠窯筒體的斜度及窯的轉(zhuǎn)動在窯內(nèi)向前運動。

石灰回轉(zhuǎn)窯在高溫狀態(tài)下重載交變慢速運轉(zhuǎn)，其附件設(shè)備維護和熱工制度控制水平關(guān)系到回轉(zhuǎn)窯運行的安全和效率。因此對于石灰回轉(zhuǎn)窯的來說，一方是可以看作一個燃燒設(shè)備，當原料從進料的口進入，在從出料端出來之前，在此期間，原料需要盡量吸收氣體的傳導(dǎo)過來的熱量，進行煅燒，也就是說，燃料的燃燒效率，熱量的循環(huán)利用效率，材料傳熱能力，都影響了石灰煅燒的效率，也就是影響了整體石灰窯的生產(chǎn)效率和環(huán)保節(jié)能能力。燃料燃燒、傳熱及原料運動三者間必須合理配合，才能達到不斷提高設(shè)備性能。

因為進行煅燒的設(shè)備承載著重要的任務(wù)，對于設(shè)備運轉(zhuǎn)的影響因素，也尤其需要注意，例如傳動裝置的維護重點是設(shè)備的潤滑、運行狀態(tài)、動態(tài)檢測以及大小齒輪的嚙合精度。支承裝置的安裝精度決定回轉(zhuǎn)窯能否安全可靠地運行。運行中應(yīng)注意合理控制各檔托輪承載量分配、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙。密封裝置的好壞，直接影響到回轉(zhuǎn)窯熱工制度及運行成本。加強回轉(zhuǎn)窯日常維護數(shù)據(jù)整理分析，有利于設(shè)備的管理工作。