新型環保回轉窯的調試過程前需要做哪些工作?
(1)先要檢查各處的裝置是否存在松動的現象,尤其是密封裝置與局部是否有摩擦現象。
(2)需要再次確認及保證所有緊固件都要擰緊,確認牢固,清理窯內窯外、基礎上下的一切雜物,尤其是齒輪之間輪帶與拖輪之間的雜物需要徹底清理等。
(3)檢查各潤滑冷液壓系統是否存在滲漏情況、而閥門是否靈活可靠,加注油到位,油壓、油溫、流量合乎設計要求。
(4)檢查傳動裝置,不得有沖擊、震動等不正常噪音,大、小齒輪嚙合要正常,工作模式平穩,出現該類型的噪音需要進一步檢查該聲音的原因進行及時解決。
(5)檢查輪帶與拖輪保持是否正常接觸,接觸長度不小于70%,窯筒體上、下竄動應平穩地進行。
(6)需要嚴格檢查所有儀表、指示器和電機旋轉方向,是否符合相關圖紙和規定。
如以上各種檢查都達到了標準的要求,方可對新型石灰回轉窯進行調試。但是調試的時候應該注意先后的順序,在通常情況下,應該先對主電機進行調試,然后由主電動機驅動主減速機運行一定的時間,同時開啟冷卻和潤滑系統,后由主電動機驅動傳動系統驅動旋轉窯運轉。
如果使用期間需要停窯調試時要注意,在窯筒體的拉伸內應力克服輪帶與托輪這間的摩擦力之前,各檔輪帶處的窯筒體中的拉伸內應力就會傳給帶擋輪檔的輪帶,作用在擋輪和基礎上,此種情況下,作用在擋輪的軸向力是相當大的,是除帶擋輪支承裝置檔外,其它各檔的輪帶與托輪之間靜摩擦力的總和。如不經常定時將熱態窯筒體轉動至冷態,會嚴重破壞擋輪裝置和土建基礎。紅星專家特別指出,為了防止窯中心線不發生彎曲及設備和土建基礎不出事故,在長期停窯時,務必將熱態窯筒體按下列規范轉動至冷態。 窯冷卻后,當回轉窯需要要特別長時間停止工作時,為了預防窯中心線發生彎曲變形,還應該定期對窯筒體做轉動90°或180°的工作。