石灰窯一般分為兩大類,一類是石灰回轉窯,另一類是豎窯,對于回轉窯和豎窯,一般認為,回轉窯生產石灰質量佳,適用于大規模生產,但是占地面積大、投資高,且熱耗偏高,適用于煅燒小粒度石灰,豎窯生產石灰質量略低于回轉窯,但占地面積小、投資低、熱耗低。
石灰回轉窯耐火材料襯體由于受到高溫熱沖擊、機械磨損、結構應力以及化學侵蝕的影響,使用條件非常苛刻。鑒于苛刻的使用條件,要求耐火材料必須具有良好的耐化學侵蝕性,優良的高溫體積穩定性及砌體的整體性、良好的抗熱震穩定性、良好的抗機械沖刷及耐磨性等性能。石灰回轉窯各段使用耐火材的要求如下:
1預熱器
預熱器前面是預熱機,石灰石先在預熱機加熱,熱源是利用冷卻段的廢煙氣,原料粒度10-30mm,進入預熱段的溫度為1000-1-50℃,對材料的要求主要為強度高,耐磨性好、有一定抗熱震性,此階段一段采用致密粘土磚或優質粘土磚,砌筑時一般不用永(yong)久層,爐殼溫度控制在不高于350℃。用耐火泥濕砌。
2過渡帶
此段的溫度為1200-1300℃,是石灰石向燒成帶運行的過渡階段,此階段溫度變化大,部分石灰石已經開始起反應,要求此階段材料的熱震穩定性和材料強度要好,一般選用三級高鋁磚,同時,在該階段為了使料分布均勻和受熱均勻,在砌筑時一般在長度方向加左右凸起的揚料帶來帶動原料翻轉,該凸起材料一般選用同材質預制塊。該段砌筑時用三級磚和耐火泥直接砌筑,可無永(yong)久層。