石灰回轉窯的煅燒過程中會容易出現什么問題呢？今天小編就和大家一起來探討一下吧。

首先的一個經常在生產實踐中會遇到的問題就是：石灰石粒度太大，總體而言，石灰石煅燒的速度當然是取決于石灰的料度與石灰石表面所接觸的溫度。但在一定溫度下，則會發(fā)現這樣的一種現象，那就是石灰石的煅燒速度開始取決于石灰石的粒度。具體表現為石灰石料度越大，其煅燒速度越慢，相對應的，所消耗的熱量就越高。

這是什么原因導致的呢？這里由于石灰的導熱系數小于石灰煅燒的進行，石灰層的厚度逐漸增加，熱量越來越難以進入石灰石石塊的內部，因此煅燒速度也會變慢。所以就導致了一個情況：大塊石灰石往往存在夾心，外面需要經過反復煅燒，其熱量才能傳導進每個石塊的內部，這就是石灰石料度影響煅燒效率的主要原因。

燃料比例小或燃料熱值低。混燒窯用燃料的配比與窯的技術性能有關，節(jié)能環(huán)保混燒石灰窯窯型由于引進了國內外各類先進的技術窯形設計較科學相對煤比非常低，每燒一噸石灰目前部分先進窯型已突破125公斤以下，混燒窯用煤一般要求熱值在5500大卡以上。燃料的粒度要有一定的控制，用末煤時要適當加水。

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