石灰回轉窯各段耐火材料的使用要求如下：

1預熱器

預熱器前面有一個預熱器。石灰石首先在預熱器中加熱。熱源用于冷卻段的廢煙氣。原料粒度為10-30毫米，進入預熱段的溫度為1000-1-50℃。對材料的要求主要是高強度、良好的耐磨性和一定的耐熱性。本階段采用致密粘土磚或優質粘土磚，砌筑時一般不使用永玖層，爐殼溫度控制在350℃以下。用耐火泥漿濕潤。

2過渡帶

這一段的溫度是1200-1300℃，這是石灰石向燃燒帶運行的過渡階段。在這一階段，溫度變化很大，一些石灰石已經開始反應。要求本階段材料的熱沖擊穩定性和材料強度較好。一般選用三級高鋁磚。同時，為了使材料在這一階段分布均勻，加熱均勻，在砌筑過程中，通常在長度方向添加左右凸起的材料，以帶動原材料的翻轉。凸起材料一般采用相同材料的預制塊。在這一段中，直接用三級磚和耐火泥砌筑，沒有永玖層。

3高溫帶

高溫帶靠近燃燒帶，使用溫度為1300-1400℃，溫度變化頻繁。本節要求材料具有較高的荷載軟化起點和較高的體積穩定性(微膨脹)。一般采用70高鋁磚和耐火泥，無永玖層。

4燒成帶

燒成帶是石灰的后一個反應階段。在這個階段，溫度為1400-1500℃。因為石灰的活性要求越高，燃燒溫度越高。因此，本段采用永玖隔熱層，隔熱材料必須具有相當的強度，以防止工作層磨損和粉碎。本段材料采用鎂鋁尖晶石或特級磷酸鹽磚，無火泥干燥，磚與磚之間加上接縫鋼板。在高溫下，鋼板與材料結合，結合牢固。