回轉窯設備構件組成：

1.窯體：氧化鋅回轉窯的窯體一般用20mm厚的鋼板焊接(或鉚接)成圓筒。

2.滾圈：滾圈不直接套在窯體上，而是通過底座墊板安裝在窯體上。其功能是加強氧化鋅回轉窯體，并將氣缸的重量傳遞給托輪。耐火材料生產中使用的氧化鋅回轉窯一般有5至8個滾圈。

3.托輪和托輪軸:托輪通過熱安裝方式安裝在托輪軸上，而托輪軸安裝在兩個帶有青銅軸瓦的軸承中，水溫不應超過25度。

4.擋輪：擋輪是一種限制裝置，限制氧化鋅回轉窯窯體在托輪上的位置，但它不能阻止窩體的上下移動。

5.傳動裝置：氧化鋅回轉窯一般采用齒輪驅動回轉。

回轉窯設備簡體采用20g和Q235-B鋼板軋制，保證五項力學性能，一般采用自動焊接。筒體壁厚:一般為25毫米，燒成帶32毫米，輪帶下65毫米，從輪帶下到跨間有38毫米厚的過渡段，使筒體的設計更加合理，不僅保證了橫截面的剛度，還改善了支撐裝置的受力狀態。筒體出料端有耐高溫、耐磨的窯口護板，筒體窯尾由一米長的1cr18ni9Ti鋼板制成。其中，窯頭護板和冷空氣套筒構成了一個分格的套筒空間，冷空氣冷卻窯頭護板的非工作面從喇叭口吹到筒內，有利于這部分的長期安全工作。氣缸上有三個矩形實心輪帶。輪帶與氣缸墊板之間的間隙由熱膨脹量決定。當窯爐正常工作時，輪帶可以適當地覆蓋在氣缸上，以減少氣缸的徑向變形。