高州回轉窯生產廠家
發布時間:2022-09-07 02:08:03高州回轉窯生產廠家
它的技術性能和運轉情況,在很大程度上決定著企業產品的質量、產量和成本。“只要大窯轉,就有千千萬”這句民謠就是對生產中回轉窯重要程度的生動描述。在回轉窯的應用領域,水泥工業中的數量最多。水泥的整個生產工藝概括為“兩磨一燒”,其中“一燒”就是把經過粉磨配制好的生料。回轉窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程。因此,回轉窯是水泥生產中的主機,俗稱水泥工廠的“心臟”。建材行業中,回轉窯除鍛燒水泥熟料外,還用來鍛燒粘土、石灰石和進行礦渣烘干等;耐火材料生產中,采用回轉窯鍛燒原料,使其尺寸穩定、強度增加,再加工成型。
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回轉窯:回轉窯由筒體、支撐裝置、變速傳動裝置、擋輪裝置、窯尾及窯頭密封、窯頭罩組成。窯體與水平呈3.5°傾斜放置。配有兩套支撐裝置,其托輪軸承為水冷式油勺潤滑滑動軸承,并有球面瓦能自動調心。在靠近大齒圈處還配有液壓擋輪。采用變頻調速電機驅動窯體,并設有附助傳動驅動窯體。窯頭窯尾采用彈簧片式密封裝置。采用變頻調速電機驅動窯體結合預熱器分解率,可有效控制煅燒時間及溫度,達到生燒和過燒指標要求。燃燒器采用煤、氣混燒四通道燃燒器。調節靈活方便,操作自如,各個風道的噴出速度在操作時均可隨意調節,可調出不同窯況下所需要的任何火焰,窯煅燒溫度容易控制。
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環保回轉窯是回轉窯設備的一種,在建材、冶金、化工、環保等許多生產行業中,廣泛地使用回轉圓備對固體物料進行機械、物理或化學處理,這類設備被稱為回轉窯。回轉窯是指旋轉煅燒窯(俗稱旋窯),屬于建材設備類。回轉窯按處理物料不同可分為水 泥窯、冶金化工窯和石灰窯。 回轉窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料,分干法生產水泥窯和濕法生產水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。
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關鍵設備:節能環保型活性石灰回轉窯煅燒系統主要設備包括豎式預熱器、轉運溜槽、回轉窯、燃燒裝置、豎式冷卻器、脈沖袋式除塵器等設備,整套系統設備操作可靠,自動化程度和勞動生產率高,產品質量好。回轉窯:①采用與規模相適應的、直徑和長度適宜的窯型;②傳動設備采用調速電機驅動窯體,并設有輔助電機,工作穩定,調節靈活;③窯頭窯尾設有彈簧片式密封結構,簡單可靠,密封效果好。④停電時備用有柴油機驅動。
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轉床窯的分類:按照外型分分為變徑轉床窯和通徑轉床窯,按照用途分可以分為水泥轉床窯、陶粒砂轉床窯、高嶺土轉床窯、石灰轉床窯等,按照供能效果不同又分為燃氣轉床窯,燃煤轉床窯,混合燃料轉床窯。變徑轉床窯前后直徑有變化的轉床窯。一般前后直徑變化約30cm。比較傳統的通徑轉床窯有節能,高產的優點,只是變徑轉床窯加工難度大,比傳統通徑轉床窯更難加工。對設備要求更嚴格。通徑轉床窯就是前后直徑一樣的轉床窯,我們常見的轉床窯類型,1883年由德國狄茨世發明。經過多年的演變轉床窯已經成為通用設備。比傳統立窯有更好的效果和更高的產量。加工簡單,只是比變徑轉床窯更加耗能。
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適用于鋼鐵行業利用焦爐煤氣以及電石、化工行業利用電石爐尾氣等技術,生產高質量石灰。自動化控制完成,以達到提高石灰質量和節能的目的,從而煅燒出高質量的活性石灰。1、生產能力:石家莊奮進科技有限公司提供150t/d,300t/d,500t/d,600t/d規格環形套筒窯的設計和制造,生產能力可以在一定范圍內調節,均能夠實現穩定生產,不影響質量和消耗指標。石灰石粒度:20~100mm,粒度范圍比1:3。3、燃料種類:該窯可以采用天然氣、焦爐煤氣、電石爐尾氣、燃料油等作為燃料。石灰產品:C02殘余量可做到不高于2%(24小時平均值),活性度大于360ml(4N,HCL法十分鐘)。熱耗:大限度的使用熱能,冷卻石灰和內套筒的熱空氣以及燃燒產生的部分煙氣通過引射器送入煅燒帶循環,在正常工作和公稱產量條件下,成品灰的熱耗不高于930kcal/kg。作業率高:每年可以連續操作48周。煅燒方式:逆流煅燒與并流煅燒相結合,不會使石灰過燒,又能夠保證石灰的充分分解,使石灰的活性度大大提高