酒泉回轉窯設備廠家
發布時間：2023-09-28 01:52:14
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關鍵設備：節能環保型活性石灰回轉窯煅燒系統主要設備包括豎式預熱器、轉運溜槽、回轉窯、燃燒裝置、豎式冷卻器、脈沖袋式除塵器等設備，整套系統設備操作可靠，自動化程度和勞動生產率高，產品質量好。回轉窯：①采用與規模相適應的、直徑和長度適宜的窯型；②傳動設備采用調速電機驅動窯體，并設有輔助電機，工作穩定，調節靈活；③窯頭窯尾設有彈簧片式密封結構，簡單可靠，密封效果好。④停電時備用有柴油機驅動。
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冷卻機排放的廢氣由集氣罩引出后，經廢氣導管進入多管旋風除塵器進行除塵，除塵后的廢氣由引風機經廢氣支管、調節閥送往燒結機的點火爐和保溫爐供煤氣點火燃燒。鼓風環式冷卻機廢氣回收利用設施比常溫空氣助燃設備投資高，但運行成本低。廢氣回收利用過程中，粉塵經除塵到料層吸收，得到有效的控制。所以，鼓風環式冷卻機收到了保護環境的良好效果。環式冷卻機排放廢氣的回收利用，既降低了煤氣消耗量，又控制了粉塵污染，可取得良好的經濟效益和社會效益。
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套筒石灰窯是石灰窯的一種，具有熱耗低，石灰活性度高，結構簡單，燃料適應性強的特點，與傳統的石灰窯相比，石灰在環形空間內煅燒，氣流分布更均勻，窯內無冷卻設備，故障率低，易于維護。套筒窯由內、外筒組成，內筒與外筒同心布置，形成一個環形空間，石灰石就在該環形區域內煅燒。窯體自上而下分為預熱帶，逆流煅燒帶，并流煅燒帶和冷卻帶。上內套筒下進氣口至套筒窯上部廢氣出口為預熱帶，煅燒后的廢氣有70%經過預熱帶預熱石料。石灰石在套筒窯內煅燒的一個顯著特點是逆流煅燒和并流煅燒同時進行。套筒窯外殼上分布的兩層燃燒室將窯體分成兩個逆流操作的煅燒帶和一個并流操作的煅燒帶。上層燃燒室至下內套筒上端，以及上層燃燒室至下層燃燒室之間為兩個逆流煅燒帶，下層燃燒室至下內筒底部為順流煅燒帶。
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煤粉制備是活性石灰回轉窯系統使用燃煤的重要組成部分。一般有兩種系統，一種是風掃管磨煤磨與袋收塵器組成的煤粉制備系統，該系統具有操作方便、環境清潔等優點。其生產工藝如下：塊度≤25mm的煤塊，由工藝斗式提升供給到皮帶，再由皮帶輸入原煤倉，通過原煤倉下部圓盤給料機或電磁振動給料機喂入磨煤機中，該磨煤機是集磨細、烘干于一體的設備，在粉磨的同時通入來自回轉窯系統的熱風或輔助燃燒室來的熱煙氣進行干燥。從磨煤機出來的含煤粉氣體，在排風機抽力的作用下，進入選粉機分離后，粗顆粒煤粉通過自動卸灰閥返回磨機中進行再次研磨，而細粉在氣流的帶動進入袋式收塵器收塵，達到粉氣分離的目的。出選粉機的氣體，經收塵凈化后由排風機排出，一部分廢氣鼓入磨煤機循環使用，另一部分廢氣通過煙囪排入大氣中。由收塵器收集下來的煤粉卸入窯前煤粉儲倉中。由煤粉倉根據需要，經一臺羅茨風機送入窯前燒嘴，通過燒嘴助燃風機供風進行燃燒，供煅燒石灰石使用.
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側軌是環冷機的重要組成部分，其功能是在一定間隙范圍內強制回轉框架作作圓周運動，在安裝時側軌和其接觸的側軌輪間隙為1～5mm。側軌安裝誤差造成的臺車跑偏可分為兩部分: 一是側軌圓度超差，當側軌局部圓度超差時，比如是側軌外凸，側軌就會將回轉框架向外面頂，直接導致此處的臺車輪沿啃咬水平環軌；另一個因素是側軌和內外水平環軌不同心，當出現此問題時，側軌同樣會頂著臺車作不規格運動。因為側軌這部分相對獨立，后期變形出現這兩個因素的可能性不大，一般都是安裝造成的。因為側軌位于環冷機最內側，對于側軌超差的檢測和整改相對容易，在環冷機運行過程中，可以根據回轉框架上的輥輪和側軌的接觸壓痕檢測。當發現壓痕明顯時，在排除掉水平環形軌道的問題后，可以判定是側軌的問題。