蚌埠回轉窯圖片規格參數
發布時間:2023-05-04 01:58:27蚌埠回轉窯圖片規格參數
環冷機的有效氣流通路應當是經臺車篦條縫隙至料層, 再經密封罩到風機, 直至通過煙囪排入大氣。其漏風部位主要集中在進出口端,以及臺車兩側欄板與其上方的密封罩之間。生產中漏風最為嚴重且很難根治的就是臺車兩側欄板與其上方密封罩之間的漏風。由于環形摩擦片易變形, 且在高溫下經長期磨擦, 橡膠密封板極易被臺車欄板撕裂或擠落, 致使有害冷風進入環冷機,產生漏風。由于環冷機的臺車底面呈扇形,而布料漏斗和溜槽不易使裝料線與臺車欄板橫向垂直,且下料不均衡,料流量不穩定,故臺車上的物料分布不均勻,致使抽風短路 現象突出,冷卻效率降低。
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回轉窯無線測溫設備,采用最新無線通信技術,將熱電偶測得的窯內溫度數據傳送到操作室顯示。窯溫發送器使用電池供電,可同時采集多個熱電偶信號。它安裝在窯體上,隨筒體一道轉動,由于采取了隔熱措施,能夠耐受300℃以上的筒體輻射高溫,抗雨、抗曬、抗震動。窯溫接收器安裝在操作室,直接顯示窯內溫度,并有4-20mA輸出,可送計算機或其它儀表顯示。該套設備不僅結構簡單、安裝方便、工作可靠、經濟實用,而且數據準確、穩定,維護量少,壽命長久。
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窯殼,它是回轉窯(旋窯)的主體,窯殼鋼板厚度在40mm左右的鋼板,胎環的附近,因為承重比較大,此處的窯殼鋼板要厚一些。窯殼的內部砌有一層200mm左右的耐火磚。窯殼在運轉的時候,由于高溫及承重的關系,窯殼會有橢園型的變形,這樣就會對窯磚產生壓力,影響窯磚的壽命。在窯尾大約有一米長的地方為錐形,使從預熱機進料室來的料能較為順暢地進入到窯內。胎環、支持滾輪、軸承、胎環與支持滾輪都是用來支撐窯的重量用。胎環是套在窯殼上,它與窯殼間并沒有固定,窯殼與胎環之間是加有一塊鐵板隔開,使胎環與窯殼間保留一定間隙,不能太大也不能過小。如果間隙太小,窯殼的膨脹受到胎環的限制,窯磚容易破壞。如果間隙太大,窯殼與胎環間相對移動、磨擦更加利害,也會使窯殼的橢圓變形更加嚴重。通常要在二者間加潤滑油。我門可以通過窯殼與胎環間的相對運動來憑估計窯殼的橢圓變形程度。
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上燃燒室為不完全燃燒助燃空氣供給不足.只有50%左右。在廢氣引風機的作用下,不完全燃燒煙氣進入上部料層與來自下方含過剩空氣的氣流相遇,使不完全燃燒產物得到完全燃燒。這個區域即為上部煅燒帶。在此區域內其氣流方向與物料流動方向相反,逆流煅燒時,石灰石處于分解初期需要吸收大量熱量.所以一般不會產生過燒現象。下部燃燒室為完全燃燒,下燃燒室燃燒產生的高溫煙氣(溫度<1350℃)分成兩股:一股經中部煅燒帶、上部煅燒帶流向窯頂與來自上燃燒室的不完全燃燒氣體相遇:另一股氣流在下燃燒室噴射器的作用下往下走,形成并流煅燒帶。
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關鍵設備:節能環保型活性石灰回轉窯煅燒系統主要設備包括豎式預熱器、轉運溜槽、回轉窯、燃燒裝置、豎式冷卻器、脈沖袋式除塵器等設備,整套系統設備操作可靠,自動化程度和勞動生產率高,產品質量好。回轉窯:①采用與規模相適應的、直徑和長度適宜的窯型;②傳動設備采用調速電機驅動窯體,并設有輔助電機,工作穩定,調節靈活;③窯頭窯尾設有彈簧片式密封結構,簡單可靠,密封效果好。④停電時備用有柴油機驅動。
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成品輸送系統成品石灰由冷卻器經鏈斗機輸送至提升機,經提升機送至料倉頂部,經篩分后粒度為5mm以上的合格品進皮帶機送入成品倉,小于5mm的粉料送往粉料倉,成品倉和粉料倉下均設有電動卸料閥。此處成品倉主要功能是起緩沖計量作用,成品應及時送到鋼廠、電石廠使用,以減少粉化。煙氣處理系統回轉窯燃燒產生的高溫煙氣,在預熱器內與石灰石進行熱交換以后,溫度降至260℃以下,經多管冷卻器冷卻然后進入高溫袋式除塵器,除塵后由高溫風機經煙囪排入大氣,排入大氣的煙氣含塵濃度小于30mg/Nm3。